技术改造是推动企业转型升级的强力引擎。近年来，西王食品生产系统干部职工牢固树立提质降本增效意识，以节能降耗、技术改造为工作着力点，通过自主设计、技改创新，积极激发出提质降本增效的新活力。
空压机作为生产中各个环节的“生命气源”，是工艺流程中的关键设备。包装一厂抓住设备检修保养的时机，迅速开展空压机半载系统节能改造，提升设备可靠性和经济性。作为两台主电机功率高达287KW和193KW的AF空压机，每年用电量是一笔不小的成本。为了进一步降低设备能耗，厂部对两台空压机进行了节能(半载气量调节系统方案)系统改造，通过改造实现了0-50-100%三阶段自动调节功能。据改造完成后两个月的设备运行数据统计，空压机电单耗每吨产品降低1.2度电，能耗降低11%左右，理论计算每台设备最高可节省用电量7%，年节省费用约13万元。同时，改造后还有效降低了一级缸和二级缸的温度40度左右，可延长设备及活塞环的使用寿命，从而将保养间隔周期时间也相应延长，由原来的4000小时增加到5000小时，平均每年可节省设备保养检修费用4万元左右。两项节约费用共计17万元左右。
在做好“增”字文章的同时，包装一厂更注重在“降”字上下功夫，抓实细处，抓好小事，从修旧利废中挖出“效益点”，从小改小革中拣起成本管控中的粒粒“芝麻”。
此外，包装二厂持续强化工艺创新，通过在把手原料里面添加一种填充料，在保证质量的前提下进一步降低成本。此项技改正在逐步推进中，量产后，每个把手的生产成本可以降低约4分钱。
西王食品其他生产厂坚持创新促发展，抓培训、严考核，践行工匠精神，强化精细操作，推进工艺创新，同时大力倡导和鼓励员工提出合理化建议，达到实施小创新带来大成效的目的，全方位持续推进提质降本增效。 |
