“除尘器自动喷吹时，因喷吹频次低，除尘效果不好，给生产和环境保护带来较大影响……”近日，山钢集团日照公司炼钢厂精炼作业区技术人员为解决上述问题，通过技术研究进行集灰罐强制喷吹改造，同时在氮气脉冲落灰时启动“一键喷吹”操作程序，提高了除尘效率，环保效果大大改善。
今年以来，山钢集团日照公司炼钢厂认真落实“大环保”理念，深化环保管理和环境绿化美化，促进生产稳定高效，探索绿色智慧发展新路径。
工作中，山钢集团日照公司炼钢厂以打造行业绿色发展标杆为目标，围绕环保管控这条主线，突出源头治理，严控无组织排放，提升现场管理标准。维检作业区通过实施水系统改造，将连铸废水转用于EC喷枪项目，实现了废水的合理消纳。针对兑铁完毕后铁包“冒烟”问题，炼钢作业区应用抑烟剂，实施“铁包抑烟+雾炮降尘”综合处理，确保厂房内无烟尘排放。截至目前，该厂累计开展环保检查25次，排查整改环保问题187项。
该厂积极倡导“人人皆可降成本、一切成本皆可降”的理念，挖掘各工序优势，实施转炉粗灰、精炼渣等含铁物料回收再利用，全力提高固废处置能力，降低生产成本。为最大限度降低能源消耗，该厂以炼钢作业区转炉煤气回收、精炼作业区电耗攻关、连铸作业区二冷水治理为重点，以技术改造加速推进节能降本工作开展。
值得一提的是，该厂保障作业区人员进行了烘烤器设备系统改造，实现全自动联锁控制，提高了转炉煤气使用效率，大修后钢铁包升温时间由24小时缩短至10小时以内。今年以来，该厂煤气消耗同比下降6%，取得了实实在在的“真金白银”效益。
在推进环保整治过程中，该厂建立厂、作业区(科室)、班组三级环保管控机制，全员划分“责任田”，明确责任主体，制定整改清单，坚决遏制无组织排放。
该厂炼钢作业区职工孙守坤通过现场观察发现，在转炉生产过程中，除尘系统电耗成本居高不下。孙守坤提出非吹炼期低电耗运行模式，在生产中不仅降低成本50余万元，还提高了除尘效果。保障作业区职工潘玉军在对废钢区域雾炮机“体检”时，自主制作喷嘴专用清理工具，提升了设备检修精度，增强了粉尘净化效果。
围绕环保重点工作，该厂坚持创新引领、技术突破，今年累计提报自主改善项目72项，其中《大中型转炉精品钢高效精准冶炼技术集成与创新》项目荣获山东省科学技术奖三等奖。(张兴伟 朱沛津) |
