为深入贯彻落实安全生产主体责任，保障企业复工复产平稳有序，青岛海尔特种电冰柜有限公司以专项检查为契机，聚焦生产车间现场安全、设备运行安全及消防安全三大核心领域，系统开展隐患排查与整改工作。现将具体总结如下：
一、现场生产安全管理
1. 作业环境安全检查
检查组重点核查生产车间布局合理性，确保物料堆放规范、通道畅通无阻。针对车间内临时用电线路、高空作业平台等高风险区域，检查线路绝缘保护、防护栏杆稳固性及警示标识设置情况。例如，发现某区域临时线缆未固定，存在绊倒风险，立即要求增设线槽并规范布线。
2. 高危作业环节监管
针对焊接、吊装、设备调试等高风险工序，检查组通过现场观察与台账核验相结合的方式，强化过程管控。例如，在塔吊作业环节，核查操作人员特种作业资质证书，确认其持证上岗;同时观察吊装作业流程，发现个别员工未严格执行“十不吊”原则，存在超载吊运行为，现场予以纠正并纳入后续培训重点。
3. 人员操作规范培训
结合检查中发现的违规操作问题，企业进一步完善安全培训体系。通过班前会、模拟演练等方式，强化员工对《安全操作规程》的掌握，重点宣贯个人防护用品(PPE)佩戴要求及应急处置流程，确保安全意识入脑入心。
二、设备安全维护与检查
1. 设备运行状态评估
检查组对生产线关键设备(如冲压机、注塑机、传送带等)进行全面“体检”，重点关注机械部件的磨损程度、电气线路老化情况及润滑系统有效性。例如，发现某台冰柜外壳成型机的传动链条存在磨损超标现象，立即要求停机更换，避免因部件断裂引发机械伤害事故。
2. 安全隐患排查与整改
通过红外测温仪、振动检测仪等专业工具，检查组对设备运行状态进行动态监测。发现部分设备的防护罩螺栓松动、急停按钮反应迟缓等隐患共12项，均下达限期整改通知书，并建立“一患一档”跟踪机制。整改完成后，由安全部门联合设备科进行复验，确保闭环管理。
3. 防护装置有效性验证
针对自动化设备的安全联锁装置、光栅防护系统等，检查组模拟异常工况进行触发测试。例如，在激光切割机运行中人为遮挡光栅，验证设备是否及时停机，确保防护装置灵敏可靠。
三、消防安全体系建设
1. 消防设施配备与维护检查组全面核查车间内灭火器、消火栓、烟感报警器等消防设施的配置情况，核验灭火器压力值是否达标、消火栓水压是否正常。发现某区域灭火器临近过期，要求立即更换;同时优化消防器材布局，确保重点工位30秒内可获取灭火设备。
2. 应急疏散预案优化
结合车间布局特点，修订应急疏散路线图，增设荧光指示标识，并组织全员参与消防逃生演练。模拟突发火情场景，检验员工疏散效率及初期火灾扑救能力，针对演练中暴露的通道拥堵问题，调整生产区域隔离门开启方向。
3. 动火作业专项管控
针对焊接、切割等动火作业，严格执行“一证一监”制度(即动火许可证+专人监护)。检查组抽查动火作业记录，确认作业前已清理周边可燃物、配备消防器材，并核查监护人员岗位职责落实情况。
四、长效管理机制建设
为巩固隐患排查成果，企业建立“三强化”机制：
强化日常巡查：实行班组、车间、厂级三级巡查制度，每日记录设备运行参数及安全状态。
强化科技赋能：引入智能巡检系统，通过传感器实时监测设备温度、振动等参数，实现隐患预警前置化。
强化协同联动：与街道安监部门、第三方安全机构建立信息共享机制，定期开展联合检查与专家会诊。
本次专项检查累计发现并整改安全隐患47处，为企业复工复产筑牢安全屏障。青岛海尔特种电冰柜有限公司将以“零容忍”态度持续压实安全责任，通过常态化排查、精准化整改、系统化提升，推动安全生产管理向标准化、精细化迈进，为区域经济高质量发展保驾护航。 |
