近年来，随着新能源汽车的持续火爆，汽车零部件产业链进入了爆发周期，大到一体化铝材冲压、小到机械轴承的制造，各大企业车间都迎来了热火朝天的生产景象。但你知道吗?即便一个小小的汽车零部件，对制造工艺的要求都非常高，哪怕一个数值出现错误，都会造成难以挽回的损失。
位于山东烟台的艾迪精密机械股份有限公司(简称“艾迪精密”)，成立于2003年，经过近20年的艰苦创业，已成为客户遍及全球60多个国家及地区的大型企业，拥有员工1700余人。近年来，艾迪精密公司持续发展壮大，不断扩大生产车间，于2021年在烟台开发区建设全球高端制造产业基地。随着时间推移，业务量面临井喷式增长，为了进一步提升产品质量、生产效率和数据管理能力，艾迪精密与华为(烟台)人工智能创新中心(简称“创新中心”)进行了深入合作。通过华为云物联网云平台，让生产工具与工艺数据有机连接，实现了产品全生命周期追溯，建设智慧运营平台解决目前业务系统的数据孤岛，实现数据的互融互通。
精密加工不容有失 华为云让炉子会“说话”
艾迪精密车间内的炼造炉可进行三种工艺，以淬火流程为例，要将钢件在炼炉中加热，并保温在液体中后快速冷却提高硬度。为保证汽车零部件心部的韧性同时兼顾表面组织的硬度，对炼炉工艺数据进行精确管控和全程追溯尤为重要。传统模式下，炼造炉工作前需工人手动查询才能清楚具体工艺。而通过创新中心打造的华为云物联网平台，车间内炉子的工作状态、耗电情况、零部件生产数量等数据均得以实时上传，且通过对庞大生产数据的分析不仅可以优化耗电量，达到提质增效及整体管控的效果，同时还能进行工艺查询实现产品全生命周期追溯，减少人员数量与人力开支。以往锻造车间工人三五成群的分工列队，如今仅需寥寥数人就可以进行全程操控和管理。
助力搭建企业级智能运营平台 让制造降本增效
艾迪精密搭建了以华为云数据仓库DWS为基础的智能运营平台，实现业务系统数据、经营生产数据、线下手工数据的打通与整合。其智能运营管理平台由下至上分为“数据层”、“应用层”和“展示层”三个层次，在生产制造过程中则以输入、分析与输出三大基本元素来展现。
在输入端，平台通过数据对接与填报，大幅提高了对到期、即将到期的订单的处理效率，对于异常订单情况等，都可实时推送给相关负责人进行查看处理，改善以往数据闭塞的困境。 在分析端，平台通过对生产现场的实时监控，可以简单、快速、高效的获取当前生产信息，管控生产现场和成本的同时，还可对良品率进行分析，追溯产品报废原因，有限改善产品质量现状。在输出端，通过整合相关系统数据，实现时间纵向分析以及公司各部门的横向对比分析，将以往需要4-5人花费2-3天完成的工作缩短到1人半天即可完成，大大减少业务人员、IT人员工作压力。
艾迪精密与华为(烟台)人工智能创新中心联手走向商业成功
艾迪精密携手华为，在工厂内部打造了全栈数据支撑覆盖，使数据互融互通，实现企业数字化经营。本次合作是艾迪精密在数字化转型之路迈出的一大步，也是华为(烟台)人工智能创新中心为烟台开发区数智生态蓬勃发展做出的又一重要举措。
华为(烟台)人工智能创新中心作为华为云服务烟台开发区实体制造企业的窗口，面向企业提供220+云服务、210+解决方案，覆盖企业业务全景，包含工业诊断、生产制造执行、企业资源规划、IoT设备物联、EI工业大数据分析等全栈解决方案服务。未来，创新中心将持续助力更多企业实现数智化转型，实现降本、提质、增效三位一体全面升级，带领开发区企业借助新技术，构筑领先新优势。 |
