花样滑冰“优雅而至”，钢架雪车“快速驶来”……3月17日，在青岛啤酒“灯塔工厂”智能生产线上，15款造型各异的冬奥运动图案“跃上”青岛啤酒罐身，以每小时6万罐的速度，开足马力生产。
当天上午，“潮起百年 智引未来——青岛啤酒厂荣膺全球啤酒饮料行业首家‘灯塔工厂’主题活动暨‘青岛啤酒冬奥冰雪罐’定制项目启动活动”举行。活动现场，“灯塔工厂”为北京2022年冬奥会量身定制的“青岛啤酒冬奥冰雪罐”让人爱不释手。“青岛啤酒冬奥冰雪罐”系列共15款产品造型，将冬奥会15个官方竞技项目巧妙呈现于罐身，花样滑冰、短道速滑、跳台滑雪、钢架雪车……并融合各种冬季冰雪元素，还在罐身增加竖排中英文小字注解，在向大众科普冬奥项目的同时，传播冰雪文化和奥运精神。
最近几年，像“冬奥冰雪罐”这样的定制产品越来越多，这对传统生产线却是个甜蜜的烦恼：每切换一个品种，就要随时调换产品、商标、瓶盖、瓶型、包装箱，有些流程还得人工干预，生产线没法保持高效率。在规模化的生产线上，既要保持规模化的成本优势，又要频繁地进行小批量定制化产品转换，看似矛盾，但青岛啤酒“灯塔工厂”实现了。
依托各种传感器、智能识别和数据传输，青岛啤酒“灯塔工厂”生产的全过程均实现了全自动控制，机器视觉替代人眼检测，智能化设备取代人工作业，成品自动入库管理，从原料投料到制造再到成品出库实现智能化。从数据上看，单日可最多实现20个以上品种快速转换生产，品种转化时间降低70%，生产线效率提升30%，订单交货时间降低50%，同时个性化定制的最小订单也由3000箱降至15箱，订单定制交付周期从45天降至20天。
可以批量定制主题产品，这是工业互联网“灯塔工厂”带给消费者最直接的改变。不仅如此，通过对工业互联网平台的应用，青岛啤酒将全生命周期的质量数据链接企业与消费者，打造涵盖“研产供销服”全流程的标准化高质量发展体系。
“我们量身定制了二维码，能够快速追溯每一罐啤酒从麦芽到成品的全过程数据，从而确保了冬奥冰雪罐的金牌品质。还可以通过诊断系统，实时获取生产线的运行状态。除了生产效率更高、质量更有保障外，‘灯塔工厂’的能源消耗也在持续下降，耗电量下降了19%，耗水量下降率5%，把绿色环保的可持续发展理念融入到‘冬奥冰雪罐’的制造全过程中。”青岛啤酒厂包装部部长黄幸表示。
“学的多了，工作变‘少’了。”对有着30年工龄的一线酿酒工王义进来说，“灯塔工厂”还意味着工作环境的改善，不再需要像以前那样长时间、高强度地守在生产线上，现在只需要拿着一部平板电脑进行巡检，所有的生产数据在屏幕上一目了然，出现问题都可以提前干预。
“工业化解决的是量的问题，到了后工业化时代，需要解决质的问题，包括消费需求、消费体验、个性化定制。啤酒行业从一个体量为王的时代转向一个碎片化、多元化的时代，在新的供需矛盾下，我们需要更多先进的技术来赋能，把原来单一的产品转变为更多元化的产品。青岛啤酒‘灯塔工厂’具有非凡的意义和价值，将使青岛啤酒的行业地位和市场地位更加牢不可破，同时也为中国酒业树立标杆，成为新技术革命的风向标。”中国酒业协会秘书长兼啤酒分会理事长何勇如此评价。
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